Умеем делать прозрачными
и управляемыми процессы
обслуживания оборудования

Оборудование должно работать. Если предприятие не может выпустить продукцию по причине неготовности оборудования – поломки или отсутствия запчастей – то его экономические показатели деятельности снижаются. Затраты растут, а прибыль уменьшается.

Для каждого предприятия доля затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования разная, но практически для всех предприятий, с которыми мы работали, эти затраты были весьма существенны.

Для оптимизации затрат на ремонты и для уменьшения простоев оборудования нужны запасные части, материалы, инструменты, трудовые ресурсы, причем ровно в тех объемах, которые необходимы и достаточны для работы предприятия.

Для задачи оптимизации затрат на техническое обслуживание и ремонтов требуется детальная информация о существующих объектах ремонта, текущих и запланированных ремонтах и данных по отказам оборудования за предшествующие периоды времени.

Вручную эту информацию сложно собрать и обработать и для десяти единиц оборудования. Для сотен и тысяч единиц оборудования процессы ТОиР невозможно качественно оптимизировать без автоматизации. Нужна базы данных оборудования, нормативы обслуживания и статистика о состоянии оборудования за несколько лет.

Для решения всех этих задач мы используем систему 1С:ТОИР. Мы занимаемся проектами внедрения 1С:ТОИР с 2018 г.

Мы участвовали в проектах автоматизации ТОиР предприятий различных отраслей – от пищевой до горнодобывающей: АО «Мострансавто», ООО «Лэм Уэстон Белая Дача», ФК Зенит, ООО «Астон крахмало-продукты», АО «Окская птицефабрика», ОАО «Уральский трубный завод», ПАО «Химпром», ООО «Южно-уральская горно-перерабатывающая компания», ГК «Миаком».

Мы работаем в соответствие с хорошо зарекомендовавшей себя методологией внедрения 1С:ТОИР, при которой проект разбивается на ряд этапов:

• внесение информации об оборудовании и нормативах;
• адаптация системы под требования заказчика, настройка интеграции 1С:ТОИР с уже имеющимися системами учета;
• обучение сотрудников и подготовка системы к запуску;
• опытно-промышленная эксплуатация системы.

В каждом этапе есть определенный перечень работ, выполнение которых обеспечивает достижение целей проекта и решение поставленных перед нами задач.

В ходе проекта сотрудники заказчика получают достаточный объем знаний и большой практический опыт работы при нашем наставничестве. К моменту завершения проекта они готовы работать с системой самостоятельно.

В результате выполненных проектов заказчики получили возможность:

• хранения в единой базе данных оборудования и нормативов;
• обеспечения достаточного уровня надежности оборудования и оптимизации затрат на его обслуживание;
• получения статистики частоты возникновения и причин поломки оборудования;
• организации профилактических мероприятий по предупреждению поломок оборудования;
• планирования ремонтов исходя из объективных параметров: состояние оборудования, наработки по показателям, истории ТО и ремонтов;
• контроля подрядчиков и исполнительской дисциплины собственных сотрудников.