+7 (495) 198-71-72
info@soft-solutions.pro
Заказать звонок
АВТОМАТИЗАЦИЯ ТОИР

Старт работы в 1С:ТОИР
КОРП за 8 недель

Эффективно автоматизируем ваши процессы управления активами с помощью 1С:ТОИР КОРП и снизим риски проекта автоматизации

  • Запустим проверенное решение, опирающееся на практику 500+ предприятий — пользователей 1С:ТОИР.
  • Стартуем с пилотного объекта (одного цеха или производственной площадки), что сократит не только риски, но и финансовую нагрузку
  • Вы сможете оценить KPI по завершении каждой фазы проекта
Планируете автоматизацию ТОиР? Отправьте заявку!
Ответим на вопросы, поможем подготовиться к проекту и снизить риски

Затраты на ТОиР растут быстрее выручки?

Вам пора внедрять 1С:ТОИР КОРП, если:

  • вы управляете более чем 500–1000 единицами оборудования
  • затраты на ремонты и обслуживание непрозрачны и неконтролируемы
  • простои оборудования критически влияют на вашу выручку
  • вы уже используете 1С:ERP и понимаете, что встроенного функционала по ремонтам недостаточно для сложных активов
  • у вас больше 3–5 человек в отделе главного механика/энергетика, и их работа плохо координируется
  • вы тратите более 5–7% от стоимости своих основных средств на их поддержание

Индикаторы потерь в ТОиР

Автоматизацию ТОиР имеет смысл начинать уже при первых признаках потерь от неэффективного обслуживания активов. При устранении более двух из перечисленных индикаторов потерь автоматизация ТОиР окупается за 6–18 месяцев (по данным McKinsey, 2023).

  • Внеплановые ремонты и простои

    Доля внеплановых ремонтов превышает 25% в общем объеме ТО, а простои оборудования занимают более 15% рабочего времени

  • Низкая готовность оборудования

    Коэффициент готовности оборудования менее 85%, а среднее время восстановления (MTTR) — более 8 часов

  • Необоснованные затраты на ремонт

    От 20 до 40% от общего бюджета на ТОиР — из-за простоев, энергопотери, ненормированных запасов, повторных ремонтов в случае низкого качества работ

  • Ручные процессы вместо автоматизации

    Ручные процессы — согласование заявок, поиск запчастей, отчетность — съедают более 40% времени механиков/планировщиков

Какой эффект дает автоматизация ТОиР?

В результате автоматизации вы можете превратить ТОиР из центра затрат в инструмент генерации прибыли через:

  • предотвращение убытков (простои, штрафы)
  • высвобождение денег, «замороженных» в избыточных запасах
  • повышение надежности и готовности оборудования
  • планирование и приоритизацию работ по ТОиР для более эффективного использования ресурсов предприятия
  • сокращение среднего времени ремонтов и описание технологии выполняемых работ по ТОиР
Примеры экономического эффекта
Средства, полученные от предотвращенных убытков, можно направить на развитие системы ТОиР и производства.
  • на 30–50%
    Сокращение времени простоя
    За счет отслеживания причин недоступности оборудования и оптимизации ТОиР
  • до 90–95%
    Рост коэффициента технической готовности
    За счет уменьшения времени технических простоев
  • на 15–30%
    Оптимизация расходов на запасные части
    За счет планирования запасов с учетом частоты их потребления и критичности
  • на 20–40%
    Уменьшение перерасхода материалов
    За счет автоматизации контроля управления запасами
  • на 25–50%
    Рост производительности ремонтного персонала
    За счет качественного планирования ремонтных работ и предварительной подготовки к их проведению
  • до 50–60%
    Увеличение полезного времени работы оборудования
    За счет оптимизации времени работ и внедрения мобильных технологий
Презентация по проекту
Пришлем презентацию по проекту

Как приступить к автоматизации ТОиР?

Чтобы снизить риски при автоматизации ТОиР и достичь экономического эффекта, предлагаем:

  • стартовать с учета критичных активов и пилотного проекта (один цех или одна производственная площадка)
  • автоматизировать процессы ТОиР поступательно (завершая одну фазу и переходя к другой)
  • успешно автоматизированные процессы тиражировать на все предприятие
Преимущества старта проекта с пилотного объекта
Мы рекомендуем начинать проект с пилотного объекта — это может быть один цех, одна производственная площадка или даже один завод холдинга — все зависит от масштаба вашего предприятия.
Снижение финансовых рисков
Пилот позволяет разумно распределить инвестиции в проект и снизить финансовые
риски на старте, а также получить понятную дорожную карту для масштабирования
Возможность «обкатать» особенности процессов
Пилот помогает «обкатать» процессы, критичные для отрасли, и настроить систему под специфику производства так, чтобы тиражировать уже настроенное решение
Снижение риска ошибок
Пилот позволяет выявить непредвиденные организационные и технические проблемы (например, сопротивление персонала, низкое качество мастер-данных по активам
и пр.), которые можно решить локально, не тиражируя ошибки
Возможность подготовить команду
Пилот помогает сформировать команду внутренних экспертов — на пилотной площадке создается ядро специалистов, которые впоследствии работают как проводники изменений и наставники для коллег
«Золотой стандарт» регламентов
Пилот дает возможность создать «золотой стандарт» регламентов процессов и инструкций — это основа быстрого и единообразного тиражирования

Low-Risk стратегия автоматизации ТОиР

Наша стратегия автоматизации ТОиР включает 5 проектных фаз с четкими целями, сроками и результатами. Каждая из фаз предусматривает:
  • анализ автоматизируемого процесса
  • формирование необходимых данных и справочников в системе
  • настройку системы в части автоматизируемых процессов
  • обучение пользователей и подготовку инструкций для дальнейшей работы
  • поддержку пользователей на начальном этапе работы в системе
1
ФАЗА 1

Запуск учета и показателей эксплуатации активов в 1С:ТОИР КОРП

Цель: ввести данные по оборудованию и создать электронную базу активов, запустить процессы учета и эксплуатации оборудования в пилотной зоне

  • Сроки

    8 недель

  • Результаты

    • Вы получите полную электронную базу данных оборудования по активам пилотной зоны
    • Сможете учитывать в системе дефекты и состояния (простои) оборудования, контролируемые показатели и наработку, работы по аварийным ремонтам
    • Сможете анализировать причины внеплановых/аварийных ремонтов, вести статистику дефектов и простоев
2
ФАЗА 2

Запуск учета нормативов и планирования ТОиР

Цель: ввести данные по нормативам и создать электронную базу технологических карт и технологических операций, запустить процесс планирования ТОиР в пилотной зоне

  • Сроки

    10 недель

  • Результаты

    • В системе будут созданы база ремонтных нормативов, долгосрочные и оперативные планы работ по активам пилотной зоны
    • Вы сможете видеть потребность в трудовых и материальных ресурсах, анализировать причины отмены или переноса плановых работ, отслеживать выполненные и предстоящие работы по ТОиР
    • У вас появится возможность контролировать своевременность выполнения плановых ремонтов и их среднюю продолжительность
    • Вы сможете анализировать наработку на отказ и коэффициент готовности оборудования к работе
3
ФАЗА 3

Запуск мобильного ТОиР

Цель: повысить оперативность и качество выполнения ремонтных работ и обходов с помощью мобильного приложения в пилотной зоне

  • Сроки

    8 недель

  • Результаты

    • Через приложение сотрудники получат оперативный доступ к документации для ремонтов (данным по оборудованию, технологии выполнения работ, инструкциям и пр.)
    • Повысится оперативность выполнения нарядов на ремонтные работы и регистрации показателей эксплуатации оборудования
    • Система обеспечит экономию времени за счет закрытия заявок на ТОиР и обходы на смартфонах сотрудников ремонтных служб
    • Повысится контроль над работой специалистов по ТОиР
4
ФАЗА 4
Тиражирование решения
Цель: тиражировать решение, отработанное на «пилоте», на остальные участки (подразделения, цеха) предприятия
  • Сроки
    Сроки зависят от масштаба тиражирования
  • Результаты
    Процессы учета оборудования и показателей эксплуатации, планирования ремонтов и использования мобильного ТОиР будут внедрены на всех производственных площадках предприятия
5
ФАЗА 5

Запуск блока МТО

Цель: внедрить процессы, связанные с материально-техническим обеспечением ремонтов, а также настроить регулярный обмен системы 1С:ТОИР КОРП со смежной учетной системой в части МТО

  • Сроки

    14 недель

  • Результаты

    • Управление процессом МТО ремонтов можно будет вести прямо в 1С:ТОИР КОРП
    • Вы сможете контролировать состояние обеспечения потребности в ТМЦ для ТОиР, видеть актуальные остатки номенклатуры на складах, делать резерв ТМЦ под ремонты, вести учет аналогов номенклатуры для нормализации складов
    • Вы получите возможность анализировать и сравнивать расход ТМЦ за различные временные интервалы
    • У вас всегда будет доступ к актуальным и достоверным данным за счет синхронизации 1С:ТОИР КОРП с вашей учетной системой

Стоимость автоматизации ТОиР

Стоимость автоматизации ТОиР зависит от организационного объёма в пилотной зоне, а также от необходимого программного обеспечения.
Пришлем примеры отчетов по эффективности ТОиР
Пришлем примеры отчетов для каждой фазы проекта
Опыт наших специалистов
В нашей команде — специалисты, которые за годы своей работы в отрасли приняли участие более чем в 70 проектах автоматизации учета и управления на платформе «1С:Предприятие», и более половины этих проектов связаны с автоматизацией ТОиР.

Приглашаем на консультацию по
автоматизации ТОиР

Запишитесь на консультацию, и мы отправим вам чек-лист, который поможет вам подготовиться к проекту: распределить роли и проектную нагрузку вашей команды, проверить готовность инфраструктуры, оценить готовность процессов ТОиР к автоматизации
Обучение 1С:ТОИР КОРП
Хотите обучить сотрудников работе в 1С:ТОИР КОРП? Проведем тренинги очно или онлайн
Подробнее
Внедрение 1С:ERP
Необходимо внедрение системы для управления ресурсами предприятия? Поможем!
Подробнее