+7 (495) 198-71-72
info@soft-solutions.pro
Заказать звонок
АВТОМАТИЗАЦИЯ ТОИР

Старт работы в 1С:ТОИР КОРП за 8 недель

Эффективно автоматизируем ваши процессы управления активами с помощью 1С:ТОИР КОРП и снизим риски проекта автоматизации

  • Запустим проверенное решение, внедренное на 500+ предприятиях
  • Стартуем с пилотного объекта (одного цеха или производственной площадки), что сократит не только риски, но и финансовую нагрузку
  • Вы сможете оценить KPI по завершении каждой фазы проекта
Планируете автоматизацию ТОиР? Отправьте заявку!
Ответим на вопросы, поможем подготовиться к проекту и снизить риски

Затраты на ТОиР растут быстрее выручки?

Вам пора внедрять 1С:ТОИР КОРП, если:

  • вы управляете более чем 500−1000 единицами оборудования
  • затраты на ремонты и обслуживание непрозрачны и неконтролируемы
  • простои оборудования критически влияют на вашу выручку
  • вы уже используете 1С:ERP и понимаете, что встроенного функционала по ремонтам недостаточно для сложных активов
  • у вас больше 3−5 человек в отделе главного механика/энергетика, и их работа плохо координируется
  • вы тратите более 5−7% от стоимости своих основных средств на их поддержание

Индикаторы потерь в ТОиР

Автоматизацию ТОиР имеет смысл начинать уже при первых признаках потерь от неэффективного обслуживания активов. При устранении более двух из перечисленных индикаторов потерь автоматизация ТОиР окупается за 6−18 месяцев (по данным McKinsey, 2023).

  • Внеплановые ремонты и простои

    Доля внеплановых ремонтов превышает 25% в общем объеме ТО, а простои оборудования занимают более 15% рабочего времени

  • Низкая готовность оборудования

    Коэффициент готовности оборудования менее 85%, а среднее время восстановления (MTTR) — более 8 часов

  • Необоснованные затраты на ремонт

    От 20 до 40% от общего бюджета на ТОиР — из-за простоев, энергопотери, ненормированных запасов, повторных ремонтов в случае низкого качества работ

  • Ручные процессы вместо автоматизации

    Ручные процессы — согласование заявок, поиск запчастей, отчетность — съедают более 40% времени механиков/планировщиков

Какой эффект дает автоматизация ТОиР?

В результате автоматизации вы можете превратить ТОиР из центра затрат в инструмент генерации прибыли через:

  • предотвращение убытков (простои, штрафы)
  • высвобождение денег, «замороженных» в избыточных запасах
  • повышение надежности и готовности оборудования
  • планирование и приоритезацию работ по ТОиР для более эффективного использования ресурсов предприятия
  • сокращение среднего времени ремонтов и описание технологии выполняемых работ по ТОиР
Примеры экономического эффекта
Средства, полученные от предотвращенных убытков, можно направить на развитие системы ТОиР и производства
  • на 30–50%
    Сокращение времени простоя
    За счет отслеживания причин недоступности оборудования и оптимизации ТОиР
  • до 90–95%
    Рост коэффициента технической готовности
    За счет уменьшения времени технических простоев
  • на 15–30%
    Оптимизация расходов на запасные части
    За счет планирования запасов с учетом частоты их потребления и критичности
  • на 20–40%
    Уменьшение перерасхода материалов
    За счет автоматизации контроля управления запасами
  • на 25–50%
    Рост производительности ремонтного персонала
    За счет качественного планирования ремонтных работ и предварительной подготовки к их проведению
  • на 50–60%
    Увеличение полезного времени работы оборудования
    За счет оптимизации времени работ и внедрения мобильных технологий
Презентация по проекту
Пришлем презентацию по проекту

Как приступить к автоматизации ТОиР?

Чтобы снизить риски при автоматизации ТОиР и достичь экономического эффекта, предлагаем:

  • стартовать с учета критичных активов и пилотного проекта (один цех или одна производственная площадка)
  • автоматизировать процессы ТОиР поступательно (завершая одну фазу и переходя к другой)
  • успешно автоматизированные процессы тиражировать на все предприятие
Преимущества старта проекта с пилотного объекта
Мы рекомендуем начинать проект с пилотного объекта — это может быть один цех, одна производственная площадка или даже один завод холдинга — все зависит от масштаба вашего предприятия
Снижение финансовых рисков
Пилот позволяет разумно распределить инвестиции в проект и снизить финансовые
риски на старте, а также получить понятную дорожную карту для масштабирования
Возможность «обкатать» особенности процессов
Пилот помогает «обкатать» процессы, критичные для отрасли, и настроить систему под специфику производства так, чтобы тиражировать уже настроенное решение
Снижение риска ошибок
Пилот позволяет выявить непредвиденные организационные и технические проблемы (например, сопротивление персонала, низкое качество мастер-данных по активам
и пр.), что можно решить локально, не тиражируя ошибки
Возможность подготовить команду
Пилот помогает сформировать команду внутренних экспертов — на пилотной площадке создается ядро специалистов, которые впоследствии работают как проводники изменений и наставники для коллег
«Золотой стандарт» регламентов
Пилот дает возможность создать «золотой стандарт» регламентов процессов и инструкций — это основа быстрого и единообразного тиражирования

Low-Risk стратегия автоматизации ТОиР

Наша стратегия автоматизации ТОиР включает 5 проектных фаз с четкими целями, сроками и результатами. Каждая из фаз предусматривает:
  • анализ автоматизируемого процесса
  • формирование необходимых данных и справочников в системе
  • настройку системы в части автоматизируемых процессов
  • обучение пользователей и подготовку инструкций для дальнейшей работы
  • поддержку пользователей на начальном этапе работы в системе
1
ФАЗА 1

Запуск учета и показателей эксплуатации активов в 1С:ТОИР КОРП

Цель: ввести данные по оборудованию и создать электронную базу активов, запустить процессы учета и эксплуатации оборудования в пилотной зоне

  • Сроки

    8 недель

  • Результаты

    • Вы получите полную электронную базу данных оборудования по активам пилотной зоны
    • Сможете учитывать в системе дефекты и состояния (простои) оборудования, контролируемые показатели и наработку, работы по аварийным ремонтам
    • Сможете анализировать причины внеплановых/аварийных ремонтов, вести статистику дефектов и простоев
2
ФАЗА 2

Запуск учета нормативов и планирования ТОиР

Цель: ввести данные по нормативам и создать электронную базу технологических карт и технологических операций, запустить процесс планирования ТОиР в пилотной зоне

  • Сроки

    10 недель

  • Результаты

    • В системе будут созданы база ремонтных нормативов, долгосрочные и оперативные планы работ по активам пилотной зоны
    • Вы сможете видеть потребность в трудовых и материальных ресурсах, анализировать причины отмены или переноса плановых работ, отслеживать выполненные и предстоящие работы по ТОиР
    • У вас появится возможность контролировать своевременность выполнения плановых ремонтов и их среднюю продолжительность
    • Вы сможете анализировать наработку на отказ и коэффициент готовности оборудования к работе
3
ФАЗА 3

Запуск мобильного ТОиР

Цель: повысить оперативность и качество выполнения ремонтных работ и обходов с помощью мобильного приложения в пилотной зоне

  • Сроки

    8 недель

  • Результаты

    • Через приложение сотрудники получат оперативный доступ к документации для ремонтов (данным по оборудованию, технологии выполнения работ, инструкциям и пр.)
    • Повысится оперативность выполнения нарядов на ремонтные работы и регистрации показателей эксплуатации оборудования
    • Система обеспечит экономию времени за счет закрытия заявок на ТОиР и обходы на смартфонах сотрудников ремонтных служб
    • Повысится контроль над работой специалистов по ТОиР
4
ФАЗА 4
Тиражирование решения
Цель: тиражировать решение, отработанное на «пилоте», на остальные участки (подразделения, цеха) предприятия
  • Сроки
    Сроки зависят от масштаба тиражирования
  • Результаты
    Процессы учета оборудования и показателей эксплуатации, планирования ремонтов и использования мобильного ТОиР будут внедрены на всех производственных площадках предприятия
5
ФАЗА 5

Запуск блока МТО

Цель: внедрить процессы, связанные с материально-техническим обеспечением ремонтов, а также настроить регулярный обмен системы 1С:ТОИР КОРП со смежной учетной системой в части МТО

  • Сроки

    14 недель

  • Результаты

    • Управление процессом МТО ремонтов можно будет вести прямо в 1С:ТОИР КОРП
    • Вы сможете контролировать состояние обеспечения потребности в ТМЦ для ТОиР, видеть актуальные остатки номенклатуры на складах, делать резерв ТМЦ под ремонты, вести учет аналогов номенклатуры для нормализации складов
    • Вы получите возможность анализировать и сравнивать расход ТМЦ за различные временные интервалы
    • У вас всегда будет доступ к актуальным и достоверным данным за счет синхронизации 1С:ТОИР КОРП с вашей учетной системой

Стоимость автоматизации ТОиР

Стоимость автоматизации ТОиР зависит от организационного объёма в пилотной зоне, а также от необходимого программного обеспечения.
Пришлем примеры отчетов по эффективности ТОиР
Пришлем примеры отчетов для каждой фазы проекта
Опыт наших специалистов
В нашей команде — специалисты, которые за годы своей работы в отрасли приняли участие более чем в 70 проектов автоматизации учета и управления на платформе «1С:Предприятие», и более половины этих проектов связаны с автоматизацией ТОиР.

Приглашаем на консультацию по автоматизации ТОиР

Запишитесь на консультацию, и мы отправим вам чек-лист, который поможет вам подготовиться к проекту: распределить роли и проектную нагрузку вашей команды, проверить готовность инфраструктуры, оценить готовность процессов ТОиР к автоматизации
Обучение 1С:ТОИР КОРП
Хотите обучить сотрудников работе в 1С:ТОИР КОРП? Проведем тренинги очно или онлайн
Подробнее
Внедрение 1С:ERP
Необходимо внедрение системы для управления ресурсами предприятия? Поможем!
Подробнее