| Точное и надежное управление материальными запасами без рисков и ошибок — первый шаг к безотказной работе оборудования ПРИОРИТЕТ-СТОК поможет автоматически определять приоритетные запасные части, которые требуют особого внимания при планировании закупок и хранении, — в том числе с учетом их дефицита. Вы будете видеть, какие запчасти являются критически важными для бесперебойной работы критичных активов и сможете поддерживать их неснижаемый запас на складе. Приоритизация запчастей поможет оптимизировать склад и избегать избыточных затрат на хранение менее важных элементов. |
-
Вы не управляете временем простоя ключевого производственного оборудования
При возникновении отказов отсутствие деталей на складе усложняет быстрое восстановление и может увеличить время простоя
-
Частые задержки в поставках или нехватка запасных частей
Невозможность управлять процессом снабжения материалами для ТОиР приводит к задержкам производства и недовыпуску продукции
-
Уровень затрат на хранение и приобретение запасных частей растет и начинает превышать инвестиционные возможности предприятия
Как из-за избытка, так и из-за недостатка запасных частей предприятие может понести дополнительные расходы
-
Неясна важность каждой запчасти для бесперебойной работы
При заниженной оценке критичности риск нехватки запасных частей возрастает
мультифакторный подход
-
- Идентификация и сбор данных
Это данные о запасных частях, статистике отказов, времени восстановления, стоимости, влиянии на производство и другие параметры - 2. Анализ материальных потоков и логистикиОценка сроков поставки и запасов
- 3. Моделирование и расчет показателей критичностиПрименяется метод FMECA (анализ видов и последствий ошибок) и другие аналитические модели
- 4. Учет бизнес-приоритетовОценка влияния каждой запчасти на общий бизнес-процесс и риски
- 5. Совершенствование моделиИспользование информационных систем для автоматического мониторинга и пересмотра критичности
-
Значительно ускоряет процесс оценки, позволяя получать результаты в режиме реального времени и оперативно реагировать на изменения
-
Снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором, что повышает точность анализа
-
Дает возможность учитывать множество факторов одновременно — таких как состояние запасных частей, сроки поставки, стоимость и влияние на производство — что сложно выполнить вручную
-
Позволяет вести историческую аналитику, моделировать сценарии и оптимизировать запасы, что ведет к снижению затрат и повышению эффективности работы предприятия
- на 10−30%Снижение затрат на хранение запасных частейЗа счет оптимизации запасов и исключения излишков, что уменьшает себестоимость хранения, арендные платежи и расходы на управление запасами.
- на 15–40%Увеличение операционной готовности и снижение времени простоя оборудованияЗа счет своевременному обеспечению запасных частей для критичных узлов, что уменьшает простои и связанные с ними потери
- на 5–20%Снижение затрат на закупки и логистикуЗа счет точного планирования и приоритизации закупок именно для критичных составляющих, а также оптимизации поставок
- на 5–15%Увеличение срока службы оборудованияЗа счет своевременного ремонта и профилактики, основанной на расчетах критичности, что помогает снизить износ и внеплановые ремонты