| Автоматизированный модуль RCA (Root Cause Analysis) поможет выявлять и устранять коренные причины возникновения неисправностей, сбоев или дефектов СМАРТ-RCA решает проблему повторяющихся аварий и простоев, снижая затраты на ТОиР за счет системного подхода к устранению не только симптомов, но и причин неисправностей на основе более глубокого и точного анализа статистики по инцидентам. Вы сможете значительно улучшить баланс между профилактическими и внеплановыми ремонтами, а также повысить уровень проактивного обслуживания, что ведет к более стабильной работе оборудования, снижению общих затрат на эксплуатацию и повышению надежности. |
-
Повторяющиеся поломки и «хронические» проблемы
Повторяются однотипные поломки оборудования, наблюдаются постоянные отклонения параметров (например, перегрев выше нормы), которые неизбежно возвращаются после нескольких попыток устранения
-
Высокие затраты на аварийные ремонты и непрозрачные расходы
Доля внеплановых ремонтов занимает значительную долю в общих расходах на ТОиР, есть разрыв между плановыми и фактическими затратами на ТОиР, причины которого непрозрачны
-
Неуправляемый рост запасов
Вы отмечает значительное увеличение страхового запаса по отдельным позициям без изменения производственной программы, при этом склад забит запчастями для «проблемного» оборудования
-
Критические последствия отказов и низкая эффективность ТО
Есть продолжительные остановки технологических линий, которые могут приводить к штрафам или потере клиентов, а плановые ТО часто завершаются досрочным ремонтом
-
- Идентификация проблемы
Собираем данные о случившейся неисправности или отказе - 2. Сбор информацииАнализируем события, условия эксплуатации, историю обслуживания и ремонтных работ, результаты проведения осмотров
- 3. Выделение возможных причин и формирование гипотез причин отказовПрименяются методы «5 почему», FMECA (анализ видов и последствий ошибок) и другие аналитические модели
- 4. Определение коренной причиныЧерез уточнение и проверку предположений (гипотез) выявляем истинные (корневые) причины проблем
- 5. Разработка и внедрение корректирующих мероприятийРазрабатываем и фиксируем меры устранения основных причин для предотвращения повторных отказов
- 6. Контроль и мониторингОтслеживаем результативность выполненных мероприятий, проверяем эффективность принятых решений и при необходимости вносим коррективы в процесс
-
Вы можете реализовать различные методики RCA, не ограничиваясь самым примитивным подходом к анализу
-
Автоматизация минимизирует риск ошибок, связанных с человеческим фактором, и обеспечивает обнаружение закономерностей, неподвластных человеческому глазу
-
Автоматизация позволяет применять моделирование и симуляции — использование программных моделей для воспроизведения ситуации и поиска причин
-
Автоматизация повышает скорость анализа, обеспечивает накопление статистики, сохранность исторических данных и возможность быстрого поиска
- Автоматизация повышает точность прогнозов, что положительно влияет на показатель надежности оборудования
- Возможна масштабируемость за счет быстрой обработки большого числа инцидентов и стандартизацию подхода к устранению корневых причин
- на 60−80%Сокращение повторных инцидентовЗа счет системного выявления и устранения коренных причин отказов
- на 25–40%Уменьшение расходов на срочные закупки ТМЦЗа счет предотвращения повторных отказов оборудования, что исключает аварийную потребность в материалах
- на 20–30%Уменьшение страховых запасов ТМЦЗа счет точного прогнозирования потребностей в материалах на основе устранения коренных причин отказов, а не работы с их последствиями
- на 35–40%Сокращение внеплановых простоевЗа счет проактивного устранения коренных причин сбоев до их перерастания в критические отказы
- на 8–12%Рост общей эффективности оборудования (OEE)За счет системного устранения скрытых потерь времени и качества выпускаемой продукции (брака), вызванных повторяющимися отказами оборудования
- на 15–25%Рост наработки на отказ (MTBF)За счет устранения коренных причин хронических отказов, что продлевает циклы безотказной работы оборудования