| Повышение общей эффективности логистических процессов и управление запасами в реальном времени СМАРТ-ЗАПАС поможет оптимизировать уровень запасов и исключить излишки, что приведет к минимизации издержек на складское обслуживание. Улучшение точности планирования закупок и пополнения запасов на основании анализа данных ускорит оборот ТМЦ. Цифровой инструмент поможет минимизировать риск дефицита критичных материалов за счет расчета необходимого неснижаемого запаса и автоматизации поставок запчастей, что позволит избегать простоев производства и снизить убытки. |
-
Отсутствуют точные данных о потребностях в запчастях
Это ведет к их недостатку или избыточному накоплению, что вызывает задержки в ремонте и увеличивает издержки
-
Вы не знаете, сколько остатков запчастей на складе
Невозможность управлять процессом снабжения материалами для ТОиР приводит к задержкам производства и недовыпуску продукции
-
Долгий цикл поставки
Как из-за избытка, так и из-за недостатка запасных частей предприятие может понести дополнительные расходы
-
Споры между отделами
При заниженной оценке критичности риск нехватки запасных частей возрастает
- Отсутствует контроль над сроками хранения и состоянием запасовУстаревшие или испорченные запчасти уменьшают их доступность и требуют дополнительных затрат на обновление
- Подводят поставщикиНаличие лишь одного или нескольких поставщиков увеличивает риск задержек и дефицита запчастей
- Метод оценки потребности на основе исторических данных (априорный метод)Анализируются предыдущие периоды, чтобы определить средний расход запчастей и на основании этого рассчитать необходимый запас с учетом уровня обслуживания и времени поставки
- Метод оценки потребностей по уровню обслуживания (метод обслуживания заказов)Расчет ведется исходя из желаемого уровня обслуживания и средней частоты поломок или необходимости в ремонте
- Метод «холодного запаса» (средний запас)Определяется исходя из среднего потребления за период и времени поставки, чтобы обеспечить непрерывность процесса ремонта
- Метод прогнозирования и моделирования (симуляция)Используется для сложных систем, где важно учесть множественные параметры — такие как изменение ремонтных работ, сезонность и др. факторы
- Метод EOQ (экономичный размер заказа)Оптимизирует размер заказа запчастей, чтобы минимизировать общие затраты на заказы и хранение
- Минимальный и максимальный уровень запасовУстанавливаются значения, при достижении которых происходит пополнение запасов, основываясь на расчетных данных о потребностях
-
Обеспечивает постоянное и быстрое обновление данных о потребностях, уровнях запасов и сроках поставки, что позволяет избегать излишков и дефицита запчастей
-
Позволяет заблаговременно (по календарному графику) формировать автоматические заказы на основе информации о списании запчастей со склада (не нужно следить за сроками вручную!)
-
Позволяет использовать аналитические инструменты для прогнозирования потребностей на основе исторических данных и тенденций, что способствует более точному планированию запасов
-
Минимизирует риск ошибок, связанных с человеческим фактором, обеспечивает точность данных и дает возможность повысить скорость реакции на внеплановые потребности
- на 10−30%Снижение затрат на хранение запасных частейЗа счет оптимизации запасов и исключения излишков, что уменьшает себестоимость хранения, арендные платежи и расходы на управление запасами
- на 15–40%Снижение издержек, связанных с простоем оборудованияЗа счет своевременного замещения запчастей и снижения внеплановых ремонтов
- на 5–20%Уменьшение затрат на закупки и логистикуЗа счет более точных заказов и планирования поставок
- на 10–25%Снижение издержек на операционные процессыЗа счет повышения эффективности использования складских ресурсов