| Создадим единое информационное пространство для управления МТО ремонтов с однородной структурой данных и без необходимости переключаться между системами Эффективное МТО повышает эффективность планирования и обеспечивает безостановочное проведение ремонтов за счет точного обеспечения ресурсами в нужном месте и в нужное время. Единая система учета и прогнозирования помогает создать прозрачное и оперативное перераспределение ресурсов между приоритетными задачами, что повышает качество контроля и управления ТОиР. |
-
Не хватает запчастей под плановые ремонты
Отсутствие функционала резервирования материалов затрудняет формирование необходимого и достаточного запаса запчастей на складе, чтобы обеспечить и плановую, и внеплановую потребность в ремонтах
-
Отсутствует интеграция со смежными системами
Даже при наличии автоматизации учета и планирования ремонтов в 1С:ТОИР КОРП заказ запчастей приходится дублировать в смежных системах
-
Зависимость от поставщика запчастей
Поставщик диктует сроки и цены, есть риск задержек и простоев из-за перебоев с поставками в случае проблем у единственного поставщика
-
Нет возможности отслеживать реальную закупку и перемещение запчастей
Отсутствие согласования между системами ведет к риску дефицита важных запасных частей в критические моменты, что вызывает простои оборудования и увеличивает время на восстановление производства
-
Наличие запчастей на складе — это «черный ящик»
Отсутствие точной информации о текущем остатке ведет к избыточным затратам или недостатку материалов, в результате возникают перебои в ремонтах, увеличивается доля внеплановых работ
-
Пользователи жалуются на неинтуитивный интерфейс и долгое выполнение операций
Необходимо искать кнопки, переключаться между окнами при работе с блоком МТО
- Анализ потребностей и планирование запасовОпределение критичных для процесса запчастей и материалов на основе анализа частоты отказов, срочности ремонтов и истории ремонтов
- Оптимизация складаОрганизация хранения по категориям критичности, внедрение системы автоматического заказа при достижении минимальных остатков
- Интеграция с поставщикамиАвтоматизация заказов и обмена данными через электронный обмен документами для ускорения процессов поставки
- Ведение полной истории запасных частейАвтоматическая фиксация приходов, расходов и списаний для прозрачности и аналитики
- Контроль сроков годности и износаАвтоматическая проверка состояния материалов для своевременной замены и избежания порчи
- Использование аналитики и отчетовПостоянный мониторинг эффективности МТО, выявление узких мест и оптимизация запасов
-
Все необходимые функции и данные для управления МТО ремонтов доступны в одном интерфейсе, что существенно сокращает время выполнения операций, минимизирует ошибки, связанные с переходами между разными системами
-
Интеграция с ERP-системами гарантирует автоматизацию закупок запчастей, бухгалтерского учета затрат и финансового планирования, что обеспечивает контроль над ресурсами и расходами
-
Интеграция со складскими системами (например, 1С:Управление торговлей) дает возможность автоматического учета и списания запасных частей, материалов и комплектующих в процессе ремонта
-
Интеграция с сервисами работы с поставщиками запчастей (например, 1С:Бизнес-сеть) упрощает заказ ТМЦ, позволяет расширить число проверенных поставщиков, выбирать среди них выгодных и надежных
-
Дополнительная интеграция с системами мониторинга оборудования (например, Safe Plant) позволяет наладить проактивный заказ запчастей для ремонта и пополнения резервного запаса на складе без участия человека — на основании данных диагностики оборудования
-
Автоматизированная единая система управления МТО ремонтов в одном окне позволяет руководителям оперативно принимать обоснованные решения
- на 15−30%Снижение затрат на ремонты и обслуживаниеЗа счет улучшенного планирования и управления ресурсами
- на 10–25%Сокращение простоя оборудованияЗа счет автоматизации процессов снабжения и отсутствия перебоев в поставках
- на 10–20%Уменьшение запаса запчастей и материаловЗа счет точных данных и прогностической аналитики, что снижает складские издержки
- на 10–15%Повышение общей эффективности использования оборудования (OEE)За счет минимизации простоев и оптимизации времени выполнения ремонтов