| Совместное применение систем 1С:ТОИР КОРП и Safe Plant позволяет сократить внеплановые простои, повысить эффективность эксплуатации активов и снизить затраты на ППР Интегрировав систему управления активами 1С:ТОИР КОРП с системой для мониторинга оборудования Safe Plant с помощью коннектора SAFE-LINK, вы сможете:
|
-
...данные несогласованы
Информация о техническом состоянии оборудования и проведенных ремонтах хранится раздельно, что приводит к рассогласованию данных при планировании обслуживания
-
...реакция медленнее
Ручной ввод и дублирование информации требуют дополнительных ресурсов и увеличивают время реакции на возникающие ситуации
-
...отчеты запаздывают
Без обмена данными невозможно автоматически формировать единые оперативные отчеты и аналитические обзоры, что усложняет оценку эффективности ТОиР и своевременное принятие решений
-
...информация быстро устаревает
Управление ремонтами строится преимущественно на исторических данных, а не на актуальных фактических показателях состояния оборудования, что увеличивает риск простоев и повышает издержки
-
...сложно прогнозировать отказы
Отсутствие онлайн-мониторинга состояния оборудования мешает своевременному выявлению потенциальных отказов и оптимизации графиков профилактических работ
-
…сложнее избавиться от внеплановых ремонтов
Отсутствие возможности проактивной аналитики и прогноза отказов усложняет планирование ремонтов в реальных условиях эксплуатации
-
…вы ставите диагноз, но не лечите болезнь
Без мастер-системы (такой, как 1С:ТОИР КОРП) возможности управления ТОиР существенно ограничены. Основное ограничение — отсутствие единой централизованной платформы для учета, планирования и анализа всех активов и ремонтов
-
...не автоматизированы ключевые процессы ТОиР
Без интеграции с 1С:ТОИР КОРП отсутствует возможность эффективного планирования профилактических и капитальных ремонтов, ведения полной истории обслуживания и автоматизации процессов документооборота, контроля запасных частей и затрат
-
…сложно заниматься стратегией и улучшениями
Safe Plant, в основном, занимается мониторингом и диагностикой активов в реальном времени, что хорошо для оперативного обнаружения и предотвращения отказов, но ограничивает стратегическое управление активами, усложняет оптимизацию затрат и не позволяет повысить эффективность обслуживания
- 1. Мониторинг и машинное обучение на данных с датчиковСистема Safe Plant собирает данные о технических параметрах (температура, вибрация, давление и др. показатели) и применяет технологии машинного обучения и статистического анализа для выявления моделей и закономерностей, предсказывающих возможные отказы или деградацию оборудования.
- 2. Передача данных для анализа в мастер-системуДанные в режиме онлайн (т.е. с минимально возможной задержкой, недостижимой при ручной передаче данных) поступают из Safe Plant в 1С:ТОИР КОРП с помощью коннектора SAFE-LINK для дальнейшей обработки и практического применения для организации ремонтов.
- Автоматическая корректировка графиков обслуживанияДанные о реальном состоянии оборудования, диагностические показатели и сигналы тревоги позволяют системе 1С:ТОИР КОРП своевременно идентифицировать потенциальные риски и корректировать график обслуживания.
- Отчеты по ТОиР и бюджетирование ремонтов на основе точных данныхИнтеграция позволяет создавать в 1С:ТОИР КОРП точные отчеты и учитывать аналитические показатели по всему парку оборудования, что облегчает стратегическое управление активами и бюджетирование необходимых ремонтов и модернизаций.
- Точки роста в эффективности управления ТОиРНа основе статистики отказов и выявления их закономерностей можно значительно повысить эффективность процессов ТОиР — как с точки зрения планирования и управления ремонтами, так и выбора поставщиков оборудования и запчастей, а также формирования долгосрочных планов обновления активов.
-
Интеграция обеспечивает автоматическую синхронизацию данных в режиме онлайн, что не только сокращает ручной труд и минимизирует ошибки при вводе информации, но и, что важно, повышает своевременность и точность поступления данных для принятия решения о необходимости ремонта
-
Настроив управление техническим состоянием активов и планирование технического обслуживания на основе поступающих сиюминутных данных о состоянии оборудования, вы можете автоматизировать назначение нарядов на работы при фиксации системой любого отклонения показателей от нормы
-
Вы можете анализировать исторические данные и текущие показатели диагностики для прогнозирования износа активов и формирования проактивных планов обслуживания, что способствует удлинению срока службы оборудования и снижению затрат
- на 15−35%Снижение затрат на ремонт и обслуживаниеЗа счет прогнозирования отказов и оптимизации планирования ремонтов
- на 10–25%Уменьшение времени простоев оборудованияЗа счет своевременного реагирования на изменения состояния оборудования
- на 10–20%Снижение затрат на запасы запчастей и материаловЗа счет реализации автоматических сценариев реагирования и сокращения внеплановых ремонтов
- на 10–25%Снижение рисков аварийных ситуаций и штрафных санкцийЗа счет своевременного обнаружения опасных отклонений и недопущения аварий с тяжкими последствиями